Gevallen

Uitbreiding van de productiecapaciteit:Vicord onthult state-of-the-art CNC-bewerkingsfaciliteit voor de productie van kleppen China 5 mei 2025 Om aan de groeiende wereldwijde vraag naar precisie-geconstrueerde kleppen te voldoen, heeft [bedrijfsnaam] de uitbreiding van zijn geavanceerde CNC-bewerkingsfaciliteit aangekondigd.voorzien van de nieuwste meerassige draaibank, frees-, boor-, tap- en boormachines die zijn ontworpen voor de productie van hoogwaardige kleppen. Voldoen aan de vraag van de industrie met geavanceerde technologieDe nieuwe installatie bevat geautomatiseerde CNC-bewerkingscentra die zijn ontworpen om de productie van industriële kleppen te stroomlijnen, waaronder:✔ Balkkleppen✔ Poortkleppen✔ Globe kleppe✔ Controleer de kleppen✔ Vlinderkleppen Belangrijke machines die de productie van kleppen verbeterenDe faciliteit herbergt de nieuwste CNC-draai-frees-boring-tapping-boorcentra, waaronder:

AchtergrondMet de toenemende vraag naar hoge precisie en hoge efficiëntie in de verwerkende industrie,De traditionele machine-gereedschappen met één functie (zoals afzonderlijke boormachines of tapmachines) kunnen niet langer voldoen aan de behoeften van de moderne productie.Vooral op het gebied van auto's, ruimtevaart, elektronica en algemene machines zijn boorwerkzaamheden en tapwerkzaamheden gebruikelijke verwerkingsprocedures.die gewoonlijk meerdere apparaten apart moeten invullen, wat resulteert in een lage productie-efficiëntie, een grote uitrusting en hoge kosten.CNC-tapping- en boormachines zijn ontstaan en zijn een belangrijke uitrusting geworden voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie en het verlagen van de productiekosten. Overzicht van de apparatuurCNC-boormachines zijn CNC-machinewerktuigen met een hoge precisie die meerdere functies integreren, zoals boren, boren en boren.Door middel van geavanceerde CNC-systemen en multifunctionele spindelontwerp, kan de apparatuur meerdere bewerkingswerkzaamheden uitvoeren op één werktuigmachine en een efficiënte en zeer nauwkeurige geïntegreerde verwerking bereiken. OntwikkelingsdoelstellingenMultifunktioneel integreren: integratie van verschillende processen zoals boren, tappen en reaming. Hoge precisie: voldoet aan de vereisten voor hoge precisieverwerking van precisieonderdelen. Hoge efficiëntie: verkorte de productiecyclus door middel van geautomatiseerde verwerking Intelligentie: integratie van intelligente monitoring- en gegevensanalysefuncties om een intelligente productie te realiseren.Flexibiliteit: Aanpassen aan de verwerking van onderdelen met verschillende specificaties en materialen. Structuur en functie van de apparatuur CNC-systeemAanvaard een CNC-systeem met hoge prestaties, ondersteunt multi-assen koppeling en complexe procesprogrammering.Uitgerust met mens-machine-interface, eenvoudig te bedienen, ondersteunt afstandsmonitoring en foutdiagnoses. SpindelsysteemMultifunctiespindel, ondersteunt snel schakelen van boor- en tapfuncties.Elektrische spindel met hoge precisie, instelbare snelheid, aangepast aan verschillende materialen en verwerkingsvereisten. Gereedschapsmagazin en gereedschapswisselsysteemUitgerust met automatisch gereedschapssysteem, ondersteunt snel wisselen van meerdere gereedschappen.De capaciteit van het gereedschapsmagazin kan worden aangepast aan de behoeften om zich aan te passen aan verschillende verwerkingstaken. BevestigingssysteemSpeciale hydraulische of pneumatische bevestigingen om de stabiliteit van het werkstuk tijdens de bewerking te waarborgen.Ondersteuning van snelle overstap, aanpassing aan de verwerking van werkstukken van verschillende specificaties. Automatisch laad- en lossysteemGeïntegreerde manipulator of transportband voor automatisch laden van ruwe materialen en automatisch lossen van eindproducten. Intelligent detectiesysteemUitgerust met een online detectieapparaat, realtime monitoring van de verwerking nauwkeurigheid, automatische foutcorrectie.Gegevensfeedback naar het CNC-systeem om gesloten-loopbesturing te bereiken. Koel- en splinterverwijderingssysteemHet efficiënte koelsysteem verlengt de levensduur van het gereedschap en zorgt voor de kwaliteit van de verwerking.Automatisch chipverwijderingsapparaat houdt de verwerkingsomgeving schoon. Technische innovatieMultifunctioneel integrerenRealiseert geïntegreerde verwerking van meerdere processen zoals boren, tappen en reaming, waardoor de investeringen in apparatuur en de vloeroppervlakte worden verminderd. HoogprecisiebesturingHet gebruik van hoge-precisie spindels en geleidingsrails om ervoor te zorgen dat de bewerkingsnauwkeurigheid het microniveau bereikt. Intelligent beheerIntegreert intelligente monitoring- en gegevensanalysefuncties om visualisatie en optimalisatie van het verwerkingsproces te bereiken. Modulair ontwerpDe modulaire structuur van de apparatuur is handig voor onderhoud, upgrade en uitbreiding van de functie. Energiebesparing en milieubeschermingHet gebruik van efficiënte motoren en energiebesparende technologieën om het energieverbruik te verminderen. ToepassingsgebiedenVervaardiging van auto's: wordt gebruikt voor het boren en aftappen van motorcilinderblokken, versnellingsbakbehuizingen en andere onderdelen.Aerospace: geschikt voor hoge precisieverwerking van motoronderdelen van vliegtuigen, structurele onderdelen, enz.Elektronische industrie: wordt gebruikt voor het boren en aftappen van precieze elektronische componenten.Algemene machines: geschikt voor het boren en aftappen van verschillende mechanische onderdelen. VoordelenHoge efficiëntie: geïntegreerde verwerking, productie-efficiëntie met meer dan 30%.Hoge precisie: de verwerkingsnauwkeurigheid kan het microniveau bereiken en voldoet aan de high-end productiebehoeften.Multifunctioneel: integratie van boor-, tap- en reaming, vermindering van de investering in apparatuur.Intelligente: het realiseren van intelligente monitoring en optimalisatie van het verwerkingsproces.Flexibiliteit: aanpassing aan de verwerking van onderdelen van verschillende specificaties en materialen. OntwikkelingsresultatenTest van het prototype De ontwikkeling van het prototype is voltooid en strenge prestatietests zijn doorstaan om de efficiëntie en precisie van het prototype te verifiëren. Proefprocedure voor klantenSamengewerkt met vele toonaangevende bedrijven in de industrie om apparatuurproeven uit te voeren, feedback te verzamelen en het ontwerp te optimaliseren. Technische patentenMeervoudige technische octrooien aanvragen om kerntechnologische innovaties te beschermen. ToepassingsgevallenVerwerking van auto-onderdelen In een bepaald bedrijf voor de productie van auto-onderdelen wordt de CNC-boormachine gebruikt voor het boren en boren van motorcilinderblokken,met een verhoging van de productie-efficiëntie met 35% en een aanzienlijk verbeterde verwerkingsnauwkeurigheid. Verwerking van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaartIn de lucht- en ruimtevaart wordt de apparatuur gebruikt voor precisieverwerking van vliegtuigmotoronderdelen om aan de eisen van hoge precisie en hoge betrouwbaarheid te voldoen. Verwerking van elektronische onderdelenIn de elektronica-industrie worden CNC-boormachines gebruikt voor het boren en boren van precisie-elektronica, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd. De ontwikkeling en toepassing van CNC-boor- en tapmachines betekent een nieuwe doorbraak in de boor- en tapverwerkingstechnologie.Deze apparatuur kan niet alleen voldoen aan de efficiënte verwerking van complexe onderdelen, maar ook een sterke steun bieden aan de intelligente opwaardering van de verwerkende industrie.CNC-boormachines zullen een belangrijk hulpmiddel worden in de moderne productie, het helpen van ondernemingen om de productie-efficiëntie en de productkwaliteit te verbeteren.

In de moderne productie groeit de vraag naar hoge precisiebewerking van complexe onderdelen, met name op het gebied van ruimtevaart, energieapparatuur, zware machines, enz.die hogere eisen stelt aan multifunctionele en efficiënte CNC-bewerkingsmachinesDe ontwikkeling en introductie van een CNC-driezijdige boorwiel is een belangrijke oplossing om aan deze behoeften te voldoen. Overzicht van de apparatuurDe CNC driezijdige boormachine is een CNC-machine met hoge precisie die boor, draaien, frezen en andere multifuncties integreert.Het belangrijkste kenmerk is dat het drie zijden van het werkstuk tegelijkertijd kan verwerkenDe apparatuur is geschikt voor de verwerking van grote en complexe onderdelen, zoals motorcilinders,hydraulische kleppen, turbinebehuizingen, enz. O&O-doelstellingenMultifunctie-integratie: realiseer de geïntegreerde verwerking van meerdere processen zoals boren, draaien en frezen.Hoge precisie: voldoen aan de vereisten voor hoge precisiebewerking van complexe onderdelen.Hoge efficiëntie: verkorte productiecyclus door middel van synchrone driezijdige verwerking.Intelligentie: integreren van intelligente monitoring- en gegevensanalysefuncties om intelligente productie te realiseren.Flexibiliteit: aanpassing aan de verwerking van onderdelen van verschillende specificaties en materialen. Structuur en functie van de apparatuurDriezijdig verwerkend ontwerpVoorzijde: De hoofdspindel doet draaien en boren.Zijdelingse: twee subspindels voeren zijdelingse boringen en frezen uit.Driezijdige synchrone werking om efficiënte verwerking te bereiken. CNC-systeem Het nemen van een CNC-systeem met hoge prestaties ter ondersteuning van multi-assen koppeling en complexe procesprogrammering.Uitgerust met mens-machine-interface, eenvoudig te bedienen, ondersteunt afstandsmonitoring en foutdiagnoses. Spindelsysteem Zowel de hoofdspindel als de subspindel maken gebruik van elektrische spindels van hoge precisie met een verstelbare snelheid om zich aan te passen aan verschillende materialen en verwerkingsvereisten.Uitgerust met automatisch gereedschapsschakelsysteem om snel wisselen van meerdere gereedschappen te ondersteunen. KlemsysteemSpeciale hydraulische of pneumatische klemmen om de stabiliteit van het werkstuk tijdens de bewerking te waarborgen.Ondersteuning van een snelle overgang om zich aan te passen aan de verwerking van werkstukken met verschillende specificaties. Automatisch laad- en lossysteemGeïntegreerde manipulator of transportband voor automatisch laden van ruwe materialen en automatisch lossen van eindproducten. Intelligent detectiesysteem Uitgerust met online detectie-apparaat om de verwerking nauwkeurigheid in realtime te controleren en automatisch te corrigeren fouten. De gegevens worden terug gevoerd naar het CNC-systeem om een gesloten lus te bereiken. Koel- en splinterverwijderingssysteem Efficiënt koelsysteem om de levensduur van het gereedschap te verlengen en de verwerkingskwaliteit te waarborgen. Automatisch chipverwijderingsapparaat om de verwerkingsomgeving schoon te houden. Technische innovatieDriedimensionele synchrone verwerkingRealiseer de synchrone verwerking van drie oppervlakken van het werkstuk, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd. Multifunctionele integratieIntegreert boren, draaien en frezen in één, waardoor de investering in apparatuur en de vloeroppervlakte worden verminderd. HoogprecisiebesturingHet gebruik van een hoge-precisie spindel en geleidingsrail om ervoor te zorgen dat de bewerkingsnauwkeurigheid het microniveau bereikt. Intelligent beheerIntegreer intelligente monitoring- en gegevensanalysefuncties om de visualisatie en optimalisatie van het verwerkingsproces te realiseren. Modulair ontwerpDe apparatuurstructuur is modulariseerd voor eenvoudig onderhoud, upgrade en uitbreiding van functies. ToepassingsgebiedAerospace: gebruikt voor de verwerking van complexe onderdelen zoals motorbehuizingen en turbineschijven. Energieapparatuur: geschikt voor de vervaardiging van onderdelen voor grote apparatuur zoals kernenergie en waterkracht. Zware machines: worden gebruikt voor de bewerking van werkstukken zoals hydraulische kleppen en grote lagers.Vervaardiging van auto's: geschikt voor de verwerking van hoogprecisieonderdelen zoals motorcilinders en versnellingsbakbehuizingen. VoordelenHoge efficiëntie: driezijdige gelijktijdige verwerking, productie-efficiëntie met meer dan 40%.Hoge precisie: de verwerkingsnauwkeurigheid kan het microniveau bereiken en voldoet aan de high-end productiebehoeften.Multifunctie: Integreert boren, draaien en frezen om de investering in apparatuur te verminderen.Intelligente: Realiseer intelligente monitoring en optimalisatie van het verwerkingsproces.Flexibiliteit: Aanpassing aan de verwerking van onderdelen van verschillende specificaties en materialen. Demonstratie ter plaatse Tijdens de persconferentie werd een verwerkingsdemonstratie van de apparatuur ter plaatse uitgevoerd om de efficiënte en zeer nauwkeurige verwerkingsmogelijkheden te demonstreren. KlantervaringUitnodigen van deskundigen uit de industrie en vertegenwoordigers van klanten om de werking van de apparatuur ter plaatse te ervaren en hun ervaringen te delen. Technische uitwisselingHet houden van een technisch seminar om de toepassingsvooruitzichten en technologische innovatie van CNC-driezijdige boorwielen te onderzoeken. Ondertekening van de samenwerkingOndertekend samenwerkingsovereenkomsten met vele toonaangevende bedrijven in de industrie om de markttoepassing van apparatuur te bevorderen. Het onderzoek en de ontwikkeling en de introductie van CNC-driezijdige boorwielen zijn een nieuwe doorbraak in de technologie van CNC-gereedschapsmachines met een hoge precisie en veel functies.Deze apparatuur kan niet alleen voldoen aan de behoeften van een efficiënte verwerking van complexe onderdelen, maar ook een sterke steun bieden voor de intelligente opwaardering van de verwerkende industrie.het zal de ontwikkeling en toepassing van CNC-machine-tooltechnologie verder bevorderen en de verwerkende industrie helpen om naar een hoger niveau te gaan.

Onderzoek en ontwikkeling van nieuwe CNC-gereedschapsmachines: toestellen voor de verwerking van vlinderkleppen met zes stations AchtergrondMet de ontwikkeling van industriële automatisering en intelligente productie, vlinderkleppen, als belangrijke componenten van de vloeistof controle,de vereisten voor precisie en efficiëntie van de verwerking worden steeds hogerDe traditionele verwerkingsmethoden kunnen niet langer voldoen aan de behoeften van grootschalige, zeer nauwkeurige productie.de ontwikkeling van een nieuwe CNC-machine tool-een vlinder klep zes-station verwerkingsapparatuur is de sleutel tot het verbeteren van de productie niveau van vlinder klep geworden. Overzicht van de apparatuurDe zesstationsverwerkingsapparatuur voor vlinderkleppen is een multiproces geïntegreerde CNC-machine die speciaal is ontworpen voor vlinderkleppen,integratie van meerdere verwerkingsfuncties zoals draaienDoor de samenwerking van zes stations wordt het volledige proces van blanco tot eindproduct geautomatiseerd.aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie en de productkwaliteit. O&O-doelstellingenHoge efficiëntie: verkort de productiecyclus door synchrone verwerking op meerdere stations.Hoge precisie: voldoen aan de vereisten voor de precisiebewerking van vlinderkleppen en zorgen voor dimensionale en geometrische toleranties.Hoge automatisering: vermindering van handmatige interventie en vermindering van de arbeidsintensiteit.Flexibiliteit: aanpassing aan de verwerkingsbehoeften van vlinderkleppen van verschillende specificaties.Intelligentie: integratie van intelligente monitoring- en gegevensanalysefuncties om een intelligente productie te realiseren. Structuur en functie van de apparatuurOntwerp van zes stations Station 1: leegladen en positioneren.Station 2: Ruwe bewerking (buitenste cirkel draaien, eindvlak, enz.).Station 3: Afwerking (hoge precisie draaien, frezen).Station 4: Boren en aftappen (bewerking van boorgaten en afdichtingsoppervlakken).Station 5: Detectie en correctie (online-detectie van afmetingen, automatische foutcorrectie).Station 6: Uitladen en verpakken van het eindproduct. CNC-systeem Aanvaard een CNC-systeem met hoge prestaties, ondersteunt multi-assen koppeling en complexe procesprogrammering.Uitgerust met mens-machine-interface, eenvoudig te bedienen, ondersteunt afstandsmonitoring en foutdiagnoses. Spindelsysteem Elektrische spindel met hoge precisie, instelbare snelheid, geschikt voor verschillende materialen en verwerkingsvereisten.Uitgerust met automatisch gereedschapsschakelsysteem, ondersteunt snel schakelen van meerdere gereedschappen. KlemsysteemSpeciale hydraulische of pneumatische klemmen om de stabiliteit van het werkstuk tijdens de bewerking te waarborgen.Ondersteuning van snelle overstap, aanpassing aan de verwerking van vlinderkleppen van verschillende specificaties. Automatisch laad- en lossysteemGeïntegreerde manipulator of transportband voor automatisch laden van ruwe materialen en automatisch lossen van eindproducten. Intelligent detectiesysteemUitgerust met een online detectieapparaat, realtime monitoring van de verwerkingsnauwkeurigheid en automatische foutcorrectie.De gegevens worden terug gevoerd naar het CNC-systeem om een gesloten lus te bereiken.Koel- en splinterverwijderingssysteemEfficiënt koelsysteem om de levensduur van het gereedschap te verlengen en de verwerkingskwaliteit te waarborgen.Automatisch chipverwijderingsapparaat om de verwerkingsomgeving schoon te houden. Technische innovatiepuntenCollaboratieve verwerking met meerdere stationsZes stations werken tegelijkertijd, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.Intelligente besturingGeïntegreerde intelligente monitoring- en gegevensanalysefuncties om visualisatie en optimalisatie van het verwerkingsproces te realiseren. Online detectie met hoge precisieReal-time detectie van de verwerkingsnauwkeurigheid om de kwaliteitsconsistentie van het product te waarborgen. Modulair ontwerpDe apparatuurstructuur is modulariseerd voor eenvoudig onderhoud, upgrade en uitbreiding van functies. Energiebesparing en milieubeschermingHet nemen van efficiënte motoren en energiebesparende technologieën om het energieverbruik te verminderen. ToepassingsgebiedenValvenproductie: wordt gebruikt voor de massaproductie van vlinderventielen, kogelventielen, poortventielen en andere ventielen.Petrochemische industrie: geschikt voor de verwerking van hoogprecieze vloeistofregelkleppen.Energie-industrie: gebruikt voor de vervaardiging van sleutelkleppen zoals kernenergie en waterkracht.Algemene machines: geschikt voor multi-procesverwerking van verschillende complexe onderdelen.VoordelenHoge efficiëntie: synchrone verwerking met meerdere stations, productie-efficiëntie met meer dan 30%.Hoge precisie: de verwerkingsnauwkeurigheid kan het microniveau bereiken en voldoet aan de behoeften van de high-end vlinderklepproductie.Lage kosten: vermindering van de arbeidskosten en het schrootpercentage, vermindering van de productiekosten.Flexibiliteit: aanpassing aan de verwerking van vlinderkleppen van verschillende specificaties en materialen.Intelligentie: het realiseren van intelligente monitoring en optimalisatie van het verwerkingsproces.Het onderzoek en de ontwikkeling van zesstationsverwerkingsapparatuur voor vlinderkleppen markeert de ontwikkeling van de technologie voor de vervaardiging van vlinderkleppen naar een hoge efficiëntie,hoge precisie en intelligentieDeze apparatuur kan niet alleen voldoen aan de hoge eisen van de moderne industrie voor vlinderkleppen, maar ook een nieuwe oplossing voor de klepindustrie,bevordering van de industriële technologische modernisering en duurzame ontwikkeling.