vlinderklep 6 station Machinescentrum

Onderzoek en ontwikkeling van nieuwe CNC-gereedschapsmachines: toestellen voor de verwerking van vlinderkleppen met zes stations

Achtergrond
Met de ontwikkeling van industriële automatisering en intelligente productie, vlinderkleppen, als belangrijke componenten van de vloeistof controle,de vereisten voor precisie en efficiëntie van de verwerking worden steeds hogerDe traditionele verwerkingsmethoden kunnen niet langer voldoen aan de behoeften van grootschalige, zeer nauwkeurige productie.de ontwikkeling van een nieuwe CNC-machine tool-een vlinder klep zes-station verwerkingsapparatuur is de sleutel tot het verbeteren van de productie niveau van vlinder klep geworden.

Overzicht van de apparatuur
De zesstationsverwerkingsapparatuur voor vlinderkleppen is een multiproces geïntegreerde CNC-machine die speciaal is ontworpen voor vlinderkleppen,integratie van meerdere verwerkingsfuncties zoals draaienDoor de samenwerking van zes stations wordt het volledige proces van blanco tot eindproduct geautomatiseerd.aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie en de productkwaliteit.

O&O-doelstellingen
Hoge efficiëntie: verkort de productiecyclus door synchrone verwerking op meerdere stations.
Hoge precisie: voldoen aan de vereisten voor de precisiebewerking van vlinderkleppen en zorgen voor dimensionale en geometrische toleranties.
Hoge automatisering: vermindering van handmatige interventie en vermindering van de arbeidsintensiteit.
Flexibiliteit: aanpassing aan de verwerkingsbehoeften van vlinderkleppen van verschillende specificaties.
Intelligentie: integratie van intelligente monitoring- en gegevensanalysefuncties om een intelligente productie te realiseren.

Structuur en functie van de apparatuur
Ontwerp van zes stations

Station 1: leegladen en positioneren.
Station 2: Ruwe bewerking (buitenste cirkel draaien, eindvlak, enz.).
Station 3: Afwerking (hoge precisie draaien, frezen).
Station 4: Boren en aftappen (bewerking van boorgaten en afdichtingsoppervlakken).
Station 5: Detectie en correctie (online-detectie van afmetingen, automatische foutcorrectie).
Station 6: Uitladen en verpakken van het eindproduct.

CNC-systeem

Aanvaard een CNC-systeem met hoge prestaties, ondersteunt multi-assen koppeling en complexe procesprogrammering.
Uitgerust met mens-machine-interface, eenvoudig te bedienen, ondersteunt afstandsmonitoring en foutdiagnoses.

Spindelsysteem

Elektrische spindel met hoge precisie, instelbare snelheid, geschikt voor verschillende materialen en verwerkingsvereisten.
Uitgerust met automatisch gereedschapsschakelsysteem, ondersteunt snel schakelen van meerdere gereedschappen.

Klemsysteem
Speciale hydraulische of pneumatische klemmen om de stabiliteit van het werkstuk tijdens de bewerking te waarborgen.
Ondersteuning van snelle overstap, aanpassing aan de verwerking van vlinderkleppen van verschillende specificaties.

Automatisch laad- en lossysteem
Geïntegreerde manipulator of transportband voor automatisch laden van ruwe materialen en automatisch lossen van eindproducten.

Intelligent detectiesysteem
Uitgerust met een online detectieapparaat, realtime monitoring van de verwerkingsnauwkeurigheid en automatische foutcorrectie.
De gegevens worden terug gevoerd naar het CNC-systeem om een gesloten lus te bereiken.
Koel- en splinterverwijderingssysteem
Efficiënt koelsysteem om de levensduur van het gereedschap te verlengen en de verwerkingskwaliteit te waarborgen.
Automatisch chipverwijderingsapparaat om de verwerkingsomgeving schoon te houden.

Technische innovatiepunten
Collaboratieve verwerking met meerdere stations
Zes stations werken tegelijkertijd, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Intelligente besturing
Geïntegreerde intelligente monitoring- en gegevensanalysefuncties om visualisatie en optimalisatie van het verwerkingsproces te realiseren.

Online detectie met hoge precisie
Real-time detectie van de verwerkingsnauwkeurigheid om de kwaliteitsconsistentie van het product te waarborgen.

Modulair ontwerp
De apparatuurstructuur is modulariseerd voor eenvoudig onderhoud, upgrade en uitbreiding van functies.

Energiebesparing en milieubescherming
Het nemen van efficiënte motoren en energiebesparende technologieën om het energieverbruik te verminderen.

Toepassingsgebieden
Valvenproductie: wordt gebruikt voor de massaproductie van vlinderventielen, kogelventielen, poortventielen en andere ventielen.
Petrochemische industrie: geschikt voor de verwerking van hoogprecieze vloeistofregelkleppen.
Energie-industrie: gebruikt voor de vervaardiging van sleutelkleppen zoals kernenergie en waterkracht.
Algemene machines: geschikt voor multi-procesverwerking van verschillende complexe onderdelen.
Voordelen
Hoge efficiëntie: synchrone verwerking met meerdere stations, productie-efficiëntie met meer dan 30%.
Hoge precisie: de verwerkingsnauwkeurigheid kan het microniveau bereiken en voldoet aan de behoeften van de high-end vlinderklepproductie.
Lage kosten: vermindering van de arbeidskosten en het schrootpercentage, vermindering van de productiekosten.
Flexibiliteit: aanpassing aan de verwerking van vlinderkleppen van verschillende specificaties en materialen.
Intelligentie: het realiseren van intelligente monitoring en optimalisatie van het verwerkingsproces.
Het onderzoek en de ontwikkeling van zesstationsverwerkingsapparatuur voor vlinderkleppen markeert de ontwikkeling van de technologie voor de vervaardiging van vlinderkleppen naar een hoge efficiëntie,hoge precisie en intelligentieDeze apparatuur kan niet alleen voldoen aan de hoge eisen van de moderne industrie voor vlinderkleppen, maar ook een nieuwe oplossing voor de klepindustrie,bevordering van de industriële technologische modernisering en duurzame ontwikkeling.