Horizontaal bewerkingscentrum voor het bewerken van motorversnellingsbakvormen en gasturbineonderdelen

De horizontaal geplaatste spindel vereenvoudigt het laden en lossen van grote of zware onderdelen (bijv. behuizingen van autotransmissies, onderdelen van scheepsmotoren). In tegenstelling tot verticale bewerkingscentra vermijdt het het risico dat het werkstuk tijdens de bewerking wegglijdt en zorgt het voor een betere spaanafvoer - cruciaal voor het boren van diepe gaten of het zwaar snijden van dikwandige onderdelen (zoals drukvaten voor energieapparatuur).

Uitgerust met een roterende tafel van 1300×1300 mm (met optionele indexering van 90°–1°–0,001°), kan het meerdere oppervlakken van een werkstuk in één opspanning bewerken. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van een structureel onderdeel van een vliegtuigromp, kan het de bovenste montagevlakken frezen, de zijdelingse verbindingsgaten boren en de onderste bevestigingsgaten tappen door de tafel te draaien - waardoor 3-4 keer opnieuw positioneren wordt geëlimineerd. Dit vermindert de opspantijd met meer dan 60% en voorkomt maatfouten door herhaalde instelling.

• Maakt gebruik van dubbele rechthoekige geleiderails en een servosysteem (X/Y/Z/B-as servomotoren met 30/30/30/18 Nm koppel), wat een stabiele beweging tijdens bewerkingen met hoge belasting garandeert. Belangrijke precisie-indicatoren - positioneernauwkeurigheid van de draaitafel (±20″) en herhalingsnauwkeurigheid (±6″) - garanderen consistente afmetingen voor precisieonderdelen zoals motorcilinders (waardoor de zuiger past) en componenten van vliegtuigmotoren (waardoor montagefouten worden voorkomen).
• De BT50 frees-spindel (0-750 tpm) en het tandwielaandrijvingssysteem leveren een constante snijkracht, waardoor de oppervlakte ruwheid van bewerkte onderdelen op een hoog niveau blijft - cruciaal voor de productie van mallen (waardoor gladde oppervlakken van spuitgietproducten worden gegarandeerd).

• Ondersteunt automatische gereedschapswisseling (optioneel 10-gereedschap, 24-kamer of 24-schijf gereedschapsmagazijn) en automatische meting. Voor batchbewerking van gasturbineonderdelen kan het automatisch wisselen tussen frezen, boorgereedschappen en tappen, en de afmetingen van het werkstuk in realtime controleren - waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productieconsistentie wordt verbeterd.
• Compatibel met verschillende materialen (gelegeerd staal, aluminiumlegering, titaniumlegering) en complexe vormen (onregelmatige malholtes, structurele onderdelen met meerdere gaten), waardoor het geschikt is voor cross-industry toepassingen.