Driezijdige CNC-boorwiel Efficiënte multi-oppervlaktebewerking voor auto-schimmel en energie

In industrieën zoals de automobielproductie, de malproductie en de verwerking van energieapparatuur vereist het bewerken van werkstukken met meerdere oppervlakken (zoals motorcilinderblokken, injectiemallen en gasturbineonderdelen) vaak herhaaldelijk klemmen, wat leidt tot lage efficiëntie en precisiefouten. Onze Driezijdig CNC-boordraaibank lost dit pijnpunt op door gelijktijdige bewerking van drie werkoppervlakken (boven, voor, zijkant) in één opspanning mogelijk te maken, waarbij hoge efficiëntie, precisie en automatisering worden geïntegreerd om de productie te stroomlijnen.

De belangrijkste sterke punten van deze draaibank zijn ontworpen om de unieke uitdagingen van de bewerking van componenten met meerdere oppervlakken aan te pakken, waardoor bruikbaarheid en productiviteit worden gegarandeerd:

• Gelijktijdige bewerking van drie oppervlakken: Halveer de klemtijden
  Uitgerust met meerdere spindels en een multi-gereedschapssysteem, bewerkt het de boven-, voor- en zijkant van werkstukken tegelijkertijd. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van een versnellingsbakbehuizing van een auto, kan het de bovenste montagegaten boren, de voorkant frezen en de zijdelingse positioneringsgaten boren in één opstelling, waardoor 2-3 rondes van opnieuw klemmen worden geëlimineerd. Dit bespaart niet alleen tijd, maar voorkomt ook maatverschillen veroorzaakt door herhaalde positionering.
• Eén-klemming multi-proces: Verhoog de efficiëntie met 50%+
  Het integreert boor-, frees- en boorfuncties, waardoor alle vereiste processen voor onderdelen met meerdere oppervlakken in één opspanning worden voltooid. Neem de malproductie: voor een spuitgietmalbasis kan het de malholte (voor) afwerken, de geleidepennengaten (boven) boren en de zijdelingse bevestigingsgaten tappen - het is niet nodig om het werkstuk tussen meerdere machines te verplaatsen. Dit vermindert de productiecycli met meer dan 50% in vergelijking met traditionele verwerking.
• Hoge precisie: Stabiele kwaliteit voor kritieke componenten
  - Neemt geavanceerde CNC-systemen (optioneel Nanjing Huaxing of Guangzhou CNC) en precisie mechanische structuren (bijv. bed met hoge stijfheid) over. Belangrijke precisie-indicatoren zoals coaxialiteit (≤0,1 mm voor kleine modellen), paralleliteit (≤0,1 mm) en verticaliteit (≤0,1 mm) voldoen aan strenge industrienormen - cruciaal voor motorcilinderblokken (om de nauwkeurigheid van de zuigerbeweging te garanderen) en energieapparatuuronderdelen (om operationele storingen te voorkomen).
  - Oppervlakteruwheid van bewerkte onderdelen bereikt 6,3, wat een soepele montage en een lange levensduur van componenten zoals scheepsaandrijvingssysteemonderdelen garandeert.
• Automatisering: Verminder handmatige interventie
  Ondersteunt automatische gereedschapswisseling (via gereedschapsmagazijn) en automatische meetfuncties. Tijdens de batchverwerking van gasturbinecomponenten kan de draaibank automatisch gereedschappen wisselen voor verschillende processen (boren -> frezen -> boren) en werkstukafmetingen in realtime meten - waardoor de afhankelijkheid van geschoolde operators wordt verminderd en fouten door handmatige bediening worden geminimaliseerd.

De draaibank blinkt uit in het bewerken van onderdelen met meerdere oppervlakken, van middelgroot tot groot, in vier kernindustrieën:

• Automobielproductie: Kernonderdelen voor motor en versnellingsbak
  Bewerkt motorcilinderblokken (bewerkt tegelijkertijd de klepgaten aan de bovenkant, de oliekanaalgaten aan de voorkant en de boutgaten aan de zijkant) en versnellingsbakbehuizingen (zorgt voor coaxialiteit van de gaten van de ingaande/uitgaande as via zeer nauwkeurige spindels). De hoge efficiëntie van de draaibank ondersteunt de massaproductie van auto-onderdelen, terwijl de precisie een stabiele motorvermogen en soepel schakelen garandeert.
• Malproductie: Malbasissen en holteblokken
  Verwerkt spuitgietmalbasissen (freest de voorvlakken van de holte, boort de geleidepijlergaten aan de bovenkant en tapt de zijdelingse bevestigingsgaten) en spuitgietmalholteblokken. De gelijktijdige bewerking van drie oppervlakken zorgt voor consistente afmetingen van de malholte, waardoor productdefecten worden voorkomen die worden veroorzaakt door een mismatch van de mal - cruciaal voor hoogwaardige kunststof of metalen gietstukken.
• Energie-industrie: Gasturbine- en kernenergieonderdelen
  Bewerkt gasturbinebehuizingen (bewerkt de bovenvlakken van de flens, de gaten voor de luchtinlaat aan de voorkant en de koelgaten aan de zijkant) en accessoires voor drukreservoirs van kernenergieapparatuur. De hoge stijfheid van de draaibank (via een stevig bed) en de stabiele spindelsnelheid (72-256 tpm voor kleine modellen) verwerken materialen voor energieapparatuur met hoge sterkte (bijv. gelegeerd staal) zonder trillingen - waardoor een veilige werking van energiefaciliteiten wordt gegarandeerd.
• Scheepsbouw: Motor- en aandrijvingssysteemcomponenten
  Bewerkt cilinderkoppen van scheepsmotoren (bewerkt de brandstofinjectiegaten aan de bovenkant, de uitlaatpoorten aan de voorkant en de koelwatergaten aan de zijkant) en behuizingen van aandrijvingssysteemtransmissies. Het grote bewerkingsbereik van de draaibank (max. draaidiameter tot φ1025 mm voor YC III C800HT) is geschikt voor grote scheepsonderdelen, terwijl de automatisering de productietijd voor scheepsbouwprojecten (die vaak lange doorlooptijden vereisen) verkort.

We bieden vier modellen met duidelijke differentiatie in bewerkingscapaciteit, passend bij verschillende onderdeelmaten en industriële behoeften:

• Kostenbesparingen: Bewerking van meerdere oppervlakken in één opspanning vermindert de kosten voor het overbrengen en opnieuw klemmen van werkstukken, terwijl automatisering de arbeidskosten verlaagt - de totale productiekosten kunnen met 20-30% worden verlaagd.
• Kwaliteitsconsistentie: Hoge precisie en stabiele prestaties zorgen ervoor dat in batches geproduceerde onderdelen (bijv. motorblokken voor auto's) consistente afmetingen hebben, waardoor de afvalpercentages dalen van 5-8% (traditionele bewerking) tot ≤2%.
• Ruimte-efficiëntie: Integreert multi-procesfuncties in één machine, ter vervanging van 2-3 afzonderlijke functie-apparaten - waardoor 40-50% van de werkplaatsruimte wordt bespaard, wat cruciaal is voor fabrieken met een beperkte oppervlakte.

Of u nu kleine auto-onderdelen (YC III C300HT), middelgrote malbasissen (YC III C400HT) of grote energieapparatuurcomponenten (YC III C600HT/800HT) moet bewerken, wij kunnen aanpassen:

• CNC-systeem: Match met uw bestaande werkplaats-systeemmerk (Nanjing Huaxing/Guangzhou CNC) voor naadloze integratie.
• Gereedschapsmagazijncapaciteit: Upgrade naar een groter gereedschapsmagazijn voor complexere multi-procesonderdelen.
• Werkbankbevestigingen: Pas speciale bevestigingen aan voor niet-standaard onderdelen (bijv. speciaal gevormde scheepsmotorcomponenten).

Neem contact op met ons team om een demo van de testbewerking aan te vragen (we kunnen uw voorbeeldonderdelen bewerken) of een gedetailleerde video van de draaibank in werking - we streven ernaar uw workflow voor de bewerking van componenten met meerdere oppervlakken te optimaliseren.